| 牌号 | 类型 | 导电率* | 抗拉强度* | 典型应用 |
|---|---|---|---|---|
| C194 / KFC (C19210) | 铜铁磷 | 约 60% IACS | 400–500 MPa | 电源端子、汽车线束端子 |
| C7025 | 铜镍硅镁 | 约 40–45% IACS | 600–800 MPa | 细间距信号端子、板对板连接器 |
| C5210 / C5191 | 磷青铜 | 约 12–15% IACS | 500–600 MPa | 弹片、接触件、开关簧片 |
| C17200 | 铍铜 | 约 22–28% IACS | 1000–1400 MPa | 薄型高弹片、高插拔寿命件 |
| C1990 | 钛铜 | 约 15–20% IACS | 900–1100 MPa | 高可靠性端子、车载连接器 |
| C7521 / C7701 | 洋白铜 | 约 6–9% IACS | 500–650 MPa | 屏蔽罩、装饰件、天线 |
| C2680 / C2600 | 黄铜 | 约 27–28% IACS | 350–500 MPa | 一般端子、五金件 |
| C1100 | 紫铜 | 约 100% IACS | 200–380 MPa | 高导电件、散热片、汇流排 |
| SUS301 | 不锈钢 | 约 2–3% IACS | 全硬 1800 MPa 以上 | 锅仔片、弹片、接触簧片 |
| SUS304 | 不锈钢 | 约 2–3% IACS | 全硬 1200–1500 MPa | 结构件、外壳、深冲件 |
* 导电率与抗拉强度为行业典型值，随状态与批次变化，实际以质保书（MTC）为准。
状态决定强度与成形能力的取舍。常见序列从软到硬为：退火软态（A）→ 1/4H → 1/2H → H（硬态）→ EH（特硬）→ FH / T（全硬）。选择原则：
| 后续工序 | 建议状态 | 原因 |
|---|---|---|
| 深冲、复杂成形 | 软态 / 1/4H | 硬度过高会开裂 |
| 90° 以上折弯 | 1/2H 或更软 | 兼顾强度与延展 |
| 冲压后基本不变形 | H | 保证接触压力 |
| 高弹力、高疲劳寿命 | EH / FH / T | 弹力最大化 |
首次合作建议同时取 2–3 个状态打样，冲压试模后按实测回弹量定最终状态。只报牌号不报状态的询价，八成会在试模阶段返工。
C194 导电率约 60% IACS、抗拉强度约 400–500 MPa，价格较低，适合电流较大、插拔次数不多的电源端子与汽车线束端子。C7025 导电率约 40–45% IACS，但抗拉强度可达 600–800 MPa，抗应力松弛性能明显更好，150℃ 以上长期工作不易失去弹性，适合细间距、高插拔次数的信号端子。
选型原则：要大电流选 C194，要高弹性和耐高温选 C7025。0.4mm 以下间距、需要 5000 次以上插拔的场景，建议直接上 C7025。
技术上可以，经济上多数情况不划算。C17200 时效态抗拉强度可达 1000–1400 MPa，是 C5210 磷青铜（约 500–600 MPa）的两倍以上，弹性极限和疲劳寿命也明显更高，但单价是三到五倍。
真正需要铍铜的只有三类场景：弹片必须做得很薄又要保证弹力；插拔寿命要求十万次以上；工作温度长期超过 150℃。其余场景用 C5210 或 C5191 就够。注意铍铜含铍约 1.8–2.0%，冲压与分切产生的粉尘有职业健康风险，需配套除尘与防护。
差别在冷加工硬化能力，不在耐蚀性。SUS301 镍含量约 6–8%，加工硬化速率高，全硬态抗拉强度可达 1800 MPa 以上，是弹片、锅仔片、接触簧片的行业首选。SUS304 镍含量约 8–10%，耐蚀性更好但硬化能力弱，全硬态通常在 1200–1500 MPa，适合结构件、外壳和深冲件。
要弹力选 301，要耐蚀和成形性选 304。潮湿或盐雾环境又要弹力时，可考虑 SUS631 或做表面钝化处理。
四项必须给全：牌号与状态、厚度、宽度及公差、单卷重量或卷径。另外请说明用途（做什么零件）与预计年用量，我们据此判断是现货直发还是需要排产分条。
信息不齐时报价只能给区间，交期也无法确认。
支持来图、来样、来料代工。首次合作可安排小批量打样，多个状态对比试模。